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回转脉冲除尘器说明书回转脉冲除尘器操作指南

✍️ 作者:地方志 👁 阅读 2,358 💬 评论 36 ⏱ 阅读约 6 分钟

回转脉冲除尘器说明书回转脉冲除尘器操作指南

本文目录

  1. 脉冲除尘器的气压多少最好?
  2. 脉冲除尘器泄爆口安装位置?
  3. 除尘器脉冲间隔时间怎么调整?
  4. 除尘器人工清灰步骤?
  5. 行喷吹与旋转喷吹布袋除尘器的区别?

脉冲除尘器的气压多少最好?

答: 脉冲除尘器的气压大约在4~6 bar之间最好。1. 脉冲除尘器在工业领域中主要是用来过滤和处理粉尘和废气,以净化空气环境。而不同的气压会影响脉冲除尘器的滤芯和清灰效率。2. 如果气压太高,会导致滤芯过早损坏,而产生过多的能耗。比如说,气压过高时,清灰气流会把新的滤纸撕裂,从而缩短了滤芯的寿命。而气压太低时,可能无法达到清灰的效果。3. 经过实践与验证,一般4~6 bar之间的气压最为合适,既保证滤芯的使用寿命,又能够完成清理细小的粉尘颗粒。

脉冲除尘器泄爆口安装位置?

泄爆口可安装在除尘器的侧面或顶部位置(根据除尘器的机构不同)。请注意除尘器滤芯会影响粉尘爆炸进程,会妨碍泄爆板的泄爆! 

常见的错误就是泄爆口的布置位置问题。当发生粉尘爆炸时,泄爆片打开,爆炸压力波向外流动,爆炸压力波将滤芯或滤袋吹到泄爆片开口处,滤芯或滤袋阻塞泄爆片,影响泄爆,造成泄爆片泄爆效率低下,使得除尘器内泄爆压力上升,大于除尘器的设计泄爆压力值(Pred),可能造成除尘器壳体变形,甚至破裂。 GB/T 15605-2008标准5.2.2要求:应保证泄爆过程不被障碍物阻挡,因此滤框不应覆盖泄压口。如无法避免障碍物阻挡泄压口,应在泄压面积计算中采用合理的泄压效率。 

EN14491建议泄爆片应安装在不易被阻塞的部位,通常意味着泄爆片应布置在滤袋或滤筒的下部或者取掉泄爆片安装位置附近的滤袋或滤筒。而NFPA68标准则根据泄爆片的布置位置,选择不同的泄爆体积。

最新的EN14491和NFPA 68标准中允许在计算除尘器泄爆面积时,通过综合考虑滤袋或滤筒的体积、滤袋或滤筒间的间距大小、泄爆板的布置位置等因素,来相应的选择用于泄爆面积计算的除尘器的体积。 

GB/T 15605-2008标准5.2.2要求:容器容积不包括其中障碍物的体积。容器内如有障碍物(如滤袋、封套、滤筒),则容器容积应减去过滤部件所占体积或过滤介质包围的体积。 

建议在选择泄爆片时,联系专业的制造商或我公司技术人员进行泄爆面积的计算。

除尘器脉冲间隔时间怎么调整?

我们先打开脉冲控制仪按一下“功能”键,脉冲控制仪进入修改模式,找到脉冲间隔就可以调整脉冲间隔时间了,全部设置完在按一下“功能”键脉冲控制仪就按设置好的数值工作了。

除尘器人工清灰步骤?

1、首先开启布袋除尘器旋转清灰机构(驱动电机),并确认是否为正常。

2、启动布袋除尘器配套喷吹用气罗茨风机或者开启喷吹用压缩空气阀门。

3、确认布袋除尘器喷吹用气母管的压力在上位机上的数值为正常值。

4、观察在布袋除尘器上位机上手动点动每个脉冲阀,查看该室的压差值以及除尘器平均压差值是否变化,同时确认脉冲电磁阀动作是否为正常状态。

行喷吹与旋转喷吹布袋除尘器的区别?

旋转喷吹与行喷吹的对比区别

由于旋转喷吹与固定式行喷吹在清灰系统、花板孔布置、布袋及袋笼形状有着本质的区别,因此旋转喷吹和行喷吹各有自己的特点。

一、空间利用率

旋转喷吹与行喷吹的花板形状不同,旋转喷吹的滤袋和袋笼口为椭圆形,呈同心圆由内向外逐层辐射布置,在相同的空间内可以布置更多的滤袋,过滤面积可增加20%~30%,较比行喷吹可以节省空间和钢材用量。

二、滤袋使用寿命

旋转喷吹与行喷吹的清灰压力不同,旋转喷吹清灰气源压力为0.06~0.12Mpa,而固定式行喷吹的喷吹气源压力为0.2~0.5Mpa。在保证设备正常运转的情况下,喷吹压力越低,对布袋的剪切力和张力的作用就会越小,对布袋的磨损也会减小,从而有效地延长布袋的使用寿命。而固定式行喷吹由于喷吹压力比较大,还存在着喷吹管安装工艺不精以及热膨胀等因素的影响导致喷吹管中心偏离,从而导致吹破布袋情况,此种情况在国内燃煤电厂中是有范例的。

三、气流分布

旋转喷吹与行喷吹花板结构不同,旋转喷吹布袋分布呈现束状结构,较比行喷吹能够更好的实现气流均布,滤袋束周边烟气低速向四周扩散,避免了局部射流对滤袋的磨损,同时也避免了从灰斗上部进气引起的二次扬尘以及气流分布不均匀所引起滤袋负荷分布不均的情况,具有良好的空气动力学性能,延长布袋使用寿命。旋转喷吹袋式除尘器本体阻力较常规的脉冲行喷吹袋式除尘器有一定程度的下降,从而保证了最低的设备整体阻力损失。

四、脉冲阀数量

旋转喷吹袋式除尘器采用大口径脉冲阀,每只脉冲阀喷吹可以多达上千条滤袋,而行喷吹除尘器的脉冲阀每只固定喷吹14~16只布袋,以200MW机组为例,旋转喷吹除尘器仅采用8只大口径脉冲阀,而固定式行喷吹则需要440只以上的小口径脉冲阀,旋转喷吹技术较行喷吹技术脉冲阀数量大大减少,不仅故障点减少,而且脉冲阀故障位置更容易排除。

五、脉冲阀使用寿命

大口径脉冲阀的体积大、阀门的尺寸大、强度高、相应的膜片也明显加厚加强,且脉冲的清灰压力较行喷吹从0.3~0.5MPa降低到0.085~0.15MPa,因此不易损坏,使脉冲阀的使用寿命大大延长,脉冲阀的平均寿命较常规的脉冲阀有较大幅度的提高

六、布袋检修

旋转喷吹脉冲清灰的旋转臂可以自由转动,可以将布袋、袋笼方便的取出和装入,而行喷吹脉冲布袋式除尘器喷吹管是固定的,需要先拆除脉冲喷吹管后,才能进行滤袋的更换工作。旋转喷吹除尘器较行喷吹除尘器有着更好的布袋检修空间。

7、清灰系统结构

旋转喷吹技术清灰系统结构复杂,安装和加工要求严(例如驱动旋转机械、花板等);结构旋转臂会产生磨损现象,必须定时维护。行喷吹技术清灰系统相对简单,采用了固定式无需驱动装置。

八、适用场合

旋转喷吹一个袋室布袋的安装数量不能无限的减少,所以对应的烟气处理量也不能无限的减少,只有在烟气规模在一定量以上才能选择旋转喷吹技术。而行喷吹技术则不受烟气量大小控制,可使用任何烟气量。

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